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硬質合金刀片的焊接方法

  硬質合金刀片的焊接方法:
  1、检查刀杆。在将硬質合金刀片焊接至刀杆上前要对刀片,刀杆进行检查,检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不能有严重渗碳层,同时还应将硬質合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清理。
  2、合理選用焊料。爲了焊接強度應選擇恰當的焊料。在焊接過程中,應保持良好濕潤性和流動性,使焊接與合金焊接面接觸。
  3、正確選擇焊接用熔劑。建議采用工業硼砂,在使用前應在烘幹爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩清理雜物。
  4、選用網狀補償墊片。在焊接高钛低钴細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,爲減少焊接應力,建議采用厚度爲0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接。
  5、正确采用刃磨方法。由于硬質合金刀片脆性较大,所以刀具在刃磨过程中不能过热或急冷,同时还要选择适合粒度的砂轮及合理的磨削工艺,以免产生刃磨裂纹。
  6、正確安裝刀具。在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,不然容易引起刀具震動從而損壞合金片。
  7、正確重磨、研磨刀具。刀具使用達到正常磨鈍時要進行重磨,重磨後的刀具要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨。
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2019/03/05 09:08:50 793 次

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